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臺灣開發出可調控金屬部件硬度的3D打印技術
 
            
2015-12-01 15:24  [3D打印]  來源于：天工社 

            

            	
                  
導讀：目前金屬3D打印設備，大多只能打印一種機械性質成品，簡單說就只能打印同一硬度、同一強度、同一韌度的產品，一旦遭遇到成品需要不同強度、不同硬度、不同韌度的產品就無能為力

                  
                
               
                

            

            

            	

                  

                    
                                目前金屬3D打印設備，大多只能打印一種機械性質成品，簡單說就只能打印同一硬度、同一強度、同一韌度的產品，一旦遭遇到成品需要不同強度、不同硬度、不同韌度的產品就無能為力。

       但在實際實踐中，很多零部件就是必須在不同部位有不同硬度或不同韌度，金屬設備制造商常常會有“單一工件可以在耐磨損的部份具備硬度、在震動運轉的地方具備韌性”的需求。


	

        為了解決這些問題，臺灣工業技術研究院（工研院）決定從金屬材料晶相成長特性著手，利用特殊設計的激光光學引擎，以特殊激光光路技術調控制造過程中不同激光光學與材料作用的機制，從而改變金屬材料結晶結構，從而可直接調控材料性質，讓該硬的地方硬，該韌的地方韌。

        相比傳統方法，臺灣工研院研發的“3D打印材料晶控光引擎”是一項極大的突破，可以實時動態調控材料凝固時的溫度變化及結晶特性，可按照產品需求任意調控金屬零部件所需的強度、硬度、韌性等機械性質。


	

       透過“3D打印材料晶控光引擎”的開發成功，金屬3D打印可依照產業特殊需求進行差異化與高值化的設計搭配，受益的產業范圍極廣，包括汽車、航天及生醫器材業者，都能一次就完成3D打印硬韌特性各異的零件。


                        
（編輯：admin）

                    		
                  

                

            

            

               
    
                
               

              

             
            

            	
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