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全省首個電子企業智能制造系統上線

2019-07-18 09:26 [分布式控制系統DCS] 來源于:遂寧新聞網
導讀:今年6月初正式上線的藍彩-智能制造系統,同時也是全省首個電子企業智能制造系統,幫助企業打造“智能工廠”,讓企業的管理水平轉型升級。
藍彩電子向“工業4.0”加速邁進
“這里面實時顯示著配料、投料、注塑等生產過程中的8大流程,通過它可以直觀了解整個生產流程運行情況。”7月9日,四川藍彩電子科技有限公司總經理李為民目不轉睛的注視著辦公室內的大屏幕,同時熟練地操作著手中的遙控器,迅速獲取當前工廠生產情況。
李為民告訴記者,這是在今年6月初正式上線的藍彩-智能制造系統,同時也是全省首個電子企業智能制造系統,幫助企業打造“智能工廠”,讓企業的管理水平轉型升級。
在遂寧電子產業快速發展的當下,智能制造化水平不斷向“工業4.0”邁進,藍彩-智能制造系統對于電子企業管理水平的轉型升級有何必要?又能為企業提檔升級起到哪些作用?
效率提升30%、產品良品率提升20%、成本降低了20%……這是藍彩-智能制造系統上線一月以來給出的數據,通過藍彩—智能制造系統進行工廠智能化、網絡化分布式管理,實現企業業務流程、工藝流程及資金流程的協同,同時還能夠實現生產資源在企業內部的動態配置,提升企業生產效率。
這一變化,不僅體現在生產,還有車間的管理人員身上。
與以前車間生產管理不同,現在在藍彩電子的車間管理者手中,多了一件管理工具——搭載藍彩-智能制造系統的平板電腦,通過平板電腦,管理者可以第一時間獲取生產動向。
“我們重點是關注機械設備故障情況、損耗以及單機產能。”生產車間內,藍彩電子塑封前工序生產組長魏春梅正按照平板電腦上所顯示的故障點位,正在對機械設備進行檢查。
系統反饋,45號機出現了溢鋁故障,魏春梅立即通過系統向上反饋問題,同時聯系維修人員進行檢修,這一過程不到30分鐘時間。“這樣快多了,以前查找問題就要耗費好幾倍時間。”魏春梅說,從找問題到解決問題,這是藍彩—智能制造系統帶來的管理便利之一。
除此之外,系統還將智能反饋是何緣由導致故障、是否需要進行參數調整。
作為焊線維修副主管楊彤感觸頗深。“這里是6月以來的故障數據統計,我可以以此為依據,調整設備參數,減少故障。”在楊彤的筆記本上顯示,6月份共收集到360余條故障信息,其中焊球脫落占到了77條。楊彤介紹,焊球脫落將會導致設備出現不通電,從而造成產品不合格。
而藍彩-智能制造系統的及時反饋將有效掌握設備運行情況。“以前設備故障完全靠紙質統計,一月匯總一次,進行維修,目前,只要一臺設備有問題,我們就能及時掌握到。”通過系統數據反饋,楊彤和維修人員一道,將近期焊球脫落的設備進行了維修調整,并將問題逐級反饋,加強故障監控。
這一切,在李為民辦公室的藍彩-智能制造系統大屏幕上都能體現出來。“以前在故障面前,大多精力都放在發現問題、查找問題上,而通過新系統可以讓管理人員從找問題變為解決問題。”大屏幕中,顏色各異的柱狀圖、條形圖、變換的數據,清晰的顯示著各個生產環節的情況,數字一出現異常就說明某個生產流程出現了問題。
如今,運行一月以來,搭載藍彩-智能制造系統的50臺平板電腦發到了管理人員手中,他們實時關注著工廠的各個生產環節。
此外,記者還了解到,藍彩-智能制造系統也是遂寧產學研深度融合發展的成果之一,該系統2017年由電子科技大學遂寧研究院牽頭,電子科大李迅波教授科研團隊為主,聯合四川大學、中電九天和藍彩電子聯合研發,致力于推動企業進行管理水平的轉型升級。
而其個性化的定制,也讓藍彩電子在智能制造上又邁出了一大步。李為民還介紹說,后期還將對系統進行提升,做到對企業生產、管理、銷售等各個環節的全覆蓋,真正把企業打造為“智能工廠”。

(編輯:admin)

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