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中聯重科全球最大塔機智能工廠落地常德,樹立

2019-01-17 10:22 [制造執行MES] 來源于:OFweek工控網
導讀:據了解,該塔機智能工廠擁有12條自動化生產線、1萬多個傳感器、100多臺工業機器人、35臺RGV和AGV、16套數控加工中心等先進設備,并集成MES控制系統。
日前,中聯重科全球最大塔機智能工廠——塔機智能工廠開園儀式落地湖南常德。 中聯重科塔機智能工廠于2016年起投資7.8億元建設,以“流線化、柔性化、自動化、智能化、環?;?rdquo;為設計理念,是全球唯一的一座集成應用智能控制、智能產線、智能物流、智能檢測技術四位一體的塔機智能工廠,也是全球最先進、最高效、最環保的塔機制造工廠。
塔機智能工廠推動我國裝備制造業再上新臺階
據了解,該塔機智能工廠擁有12條自動化生產線、1萬多個傳感器、100多臺工業機器人、35臺RGV和AGV、16套數控加工中心等先進設備,并集成MES控制系統。在這些技術的支撐下,工廠的生產效率、信息化管理水平大幅提升,平均每10分鐘產出1節標準節,每90分鐘生產一條起重臂。
在智能工廠開園當天,中聯重科還現場展示了其塔機發展史、產品、物聯網平臺、智能制造、MES等充滿智能化特點的產品、平臺及系統,收獲一眾行業專家級參觀者的高度評價和認可。
中聯重科作為國內塔機行業的第一品牌,2018年公司銷售規模達到全球第一,總產值突破50億元大關,創造利稅近10億元。2019年,為實現“逐夢百億,力爭再次翻番”的目標,中聯重科塔機智能工廠的落成,無疑成為實現這一目標的重要戰略支持。
與此同時,作為中聯重科智能化布局的重大進展,塔機智能工廠不僅展現了公司在取得全球塔機市場占率第一成績后的“干勁”,還表現了公司力爭不斷推動產業升級、突破智能化瓶頸的企業責任心??梢哉f,中聯重科塔機智能工廠必將成為全球智能制造產業新的示范標桿,也標志著我國裝備制造業取得由大而強、實現嶄新發展的偉大成果。
智能工廠不僅僅是簡單的自動化
從中聯重科的塔機智能工廠可以看到,真正的智能工廠包含了自動化成產線、傳感器、機器人、數控平臺及控制系統等組成,自動化僅僅是其中的一個顯著特征,而這剛好糾正了將智能工廠理解為簡單自動化的錯解。整個智能工廠更確切地說是一個互聯互通的柔性系統,通過信息技術的配合,它不僅能夠實現工廠車間決策和供應鏈及整個企業其它部分的融合,還能從根本上改變生產流程,大大增強工廠與供應和客戶之間的關系。
智能工廠作為智能生產的主要載體,是實現制造業升級轉型的必經之路。面對席卷“神州大地”的智能制造之風,智能工廠建設已經成為國內制造企業爭先“追捧”的對象。那么,企業如何在智能工廠建設中快人一步?把握智能工廠五個主要特征是關鍵。
互聯互通:作為智能工廠最重要的特征,互聯互通保證了智能工廠可持續推動傳統數據集與基于傳感器和位置生成的新型數據集,并能與供應商和客戶進行實時數據啟動協議,還可實現工廠跨部門協作,如從生產到產品開發進行反饋。
優化性:經過優化的智能工廠不僅可實現高度可靠且可預測的生產能力,還可實現最低限度的人機交互。同時,還能追蹤系統和進度計劃,保證生產質量的最大化和生產成本降至最低。
透明性:智能工廠獲取的數據公開透明,通過生產過程中獲得的實時數據,不僅能助力工廠進行快速一致的決策,還能實時連接客戶需求預測,進行客戶訂單跟蹤。
前瞻性:作為一個具有前瞻性的體系,智能工廠具有預測、識別和解析的特點,可識別生產過程異常情況,進行自動化庫存進貨及補充,還能及時發現供應商質量問題,進行實時安全監控和維修問題。
靈活性:智能工廠具有敏捷的靈活性,可快速適應生產進度和產品變更等,能夠實時觀測生產過程中變更帶來的影響。同時,依托于敏銳的靈活性,智能工廠還可動態配置工廠布局和設備,讓生產實現更長的運作時間和更高的產量。
通過掌控智能工廠這五大特征并運用到切實行動中,企業才能更加全面清晰地了解自身的資產與體系,并能有效應對智能制造的大趨勢,最終實現提升生產效率,實現全面升級和轉型。
結語:中聯重科塔機智能工廠的落地,給走在智能制造路上眾多的國內制造企業,樹立了全新的示范標桿。同時,智能工廠作為實現智能制造的重要載體,也是企業在智能制造風口“站穩”腳跟的關鍵條件。國內智能工廠“口號”雖然響亮,但實際上真正落地的智能工廠寥寥無幾。所以說,眾多制造企業還需像中聯重科一樣,認清企業自身的發展優勢,把握智能工廠真正的特性,打造適合自身發展的智能化生產體系,讓國內智能制造轉型真正落地!

(編輯:admin)

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