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工信部智能制造試點驗收中 溫嶺“利歐”憑啥成

2018-08-21 10:35 [廠商資訊] 來源于:浙江在線
導讀:這里是利歐集團,國內泵行業產品線最全、產能最大、產量和出口量最大專業制造企業的最新數字工廠——利歐農機農業用泵制造數字工廠。

利歐集團全自動注塑機生產線。
  盛夏,溫嶺。記者走入了一座數字工廠的“神經中樞”:這個僅有5人坐鎮的智能指揮中心,指揮著占地530畝、擁有3000名工人的龐大“軀體”;實時滾動的大屏幕上,每一個設備、每一道工序、每一件產品的全程數據信息盡收眼底……
  這里是利歐集團,國內泵行業產品線最全、產能最大、產量和出口量最大專業制造企業的最新數字工廠——利歐農機農業用泵制造數字工廠。“這個工廠被列為工信部2015年智能制造試點,2億元的總投資里有1億元就用在設備升級上,今年4月份剛剛以優秀的評分通過驗收。”利歐集團工程部經理肖婉紅介紹說。
  遠程看還不過癮,記者提出要去現場見識一番。邁入工廠首先映入眼簾的是龐大的自動物料系統。尼龍、聚丙烯等原材料堆成一座座小山,不斷被灌入物料罐,并通過物料系統連接的無數“食管”輸送至工廠的各個角落,著實給人以一種奇幻之感。
  這還僅僅是利歐集團智能制造的一角。近年來,企業通過對設備的自動化改造和物聯網改造,實現生產過程的自動化、數字化,智能化。去年,利歐在泵業上的產值達到18億元,差錯率由2%降到了零,生產效率提升60%,這些驚艷的數字映射出數字經濟的魅力。
  “來來來,這塊就是我的試驗田了。”一來到車間的技改試驗區,肖婉紅的聲音便提高了幾度,兩眼放著光。只見眼前14臺全自動注塑機連成排,不斷揮舞著機械臂,各種顏色的塑料件輕巧地出爐。“以前一臺注塑機就需要一個操作工,現在這一整條生產線只需要兩個人。”肖婉紅說。
  放眼望去,水泵導流殼生產線上,沖壓拉伸設備一刻不停,將原本9道工序合而為一,每小時產出500個成品,效率提升4倍;熱水循環泵生產線上,在自動送料設備的配合下,機械手的舞動中每30秒便有一臺泵誕生,人工減少70%,效率提高20%……
  最終這些產品都被放在哪里了?“自動化立體倉庫可以說是我們這里最壯觀的地方了。”到了倉庫,記者領略到了肖婉紅所說的壯觀:足足有三層樓高的立體貨架高高豎起,緊貼著廠房頂部,高大的堆垛起重機在又高又深的貨架間來回穿梭,上下移動,一箱箱打包好的貨物在輸送帶的“航道”上游走……“同樣的面積,改造前這里只有4000個庫位,現在卻有一萬個,員工數也從36人減到了14人。”
  那么,如何在茫茫一萬個庫位中找到要出貨的產品?“簡單!”肖婉紅仰著頭,一邊比劃一邊介紹,只需要在后臺輸入貨號和取貨量,高大的堆垛機就會邁開步子走到貨架前,和對應的托盤“確認眼神”后取出產品,放到輸送線上,隨即裝車出貨。“我們再也不會碰到漏發少發的情況了。”
  目送著最新一批產品出庫,記者走完了這趟利歐工廠的奇幻旅程。利歐的轉型升級,引領著水泵行業走向智能制造。肖婉紅告訴記者,未來他們將把這座數字工廠向溫嶺及浙江甚至全國復制推廣,這樣的數字工廠將變得尋??梢?。

(編輯:admin)

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