11年，從精益生產到智能制造，中車電動一步一腳

2018年，既是中國改革開放40周年，也是中車電動成立11周年。在這11年里，中車電動借力改革開放，企業整體實力獲得跨越式發展。

          中車電動正在作業的打磨機器人。

智能制造跑出“加速度”

2007年公司成立之初，中車電動精益之路的構想就已經形成。

2008年開始全面導入精益生產。

2009年至2011年，建立工位制節拍化流水線生產方式，完成了精益流水線的建設。

2012年至2013年，基于MES(制造企業生產過程執行管理系統)信息化的成功應用，緊密結合精益管理思想建設數字化精益工廠，面向車間班組和工位，積極探索管理創新，將精益管理思想貫徹到經營的每個角落。同年，"電動汽車數字化精益制造管理體系構建"項目獲湖南省企業管理現代化創新成果一等獎。為智能制造工廠打下堅實基礎。

2014年，總投資3億元的二期項目全線投產，整車制造工藝水平跨入行業第一梯隊。通過優化產品結構、改進工裝設備，統一了工藝路線，生產設備通用性得到了全面加強，工裝、設備的換型縮短至2小時以內，生產線的柔性大幅提升。同時結合信息化系統的支撐，形成了適時、客觀的績效數據體系，有效拉動職能部門管理，梳理管理鏈和管理改善的開展。智能制造工廠雛形初步建立。

2015年，國家工信部公布首批智能制造試點項目，中車電動成功入選客車行業僅有兩家。

2016年，堅持實施技術領先戰略，持續提升產品規劃和產品研發的管理水平。持續變革供應鏈管控模式，圍繞QCD鐵三角，面向全球，培育具有一流綜合競爭力的供應商隊伍，打造精益供應鏈。

2017年，中車電動“智能制造”覆蓋了市場、研發、物流、生產、售后服務。“能源、環保、安全”三位一體在線監測項目，正式上線運營，打造行業首個“綠色工廠”。

2018年，中車電動挺進全國“互聯網＋制造業”優秀案例十強，客車行業獨此一家；首臺“車身打磨機器人”在中車電動啟用，客車行業首創。

智能制造，未來更“驚人”

如今，中車電動的智能工廠，每臺設備都與執行系統相連，數據則成為了每臺設備之間相互產生聯系的紐帶，機器自動進行生產隨處可見?；谝幌盗兄悄芑a設備，中車電動的精益制造生產線產值目標達成率100%，產能提高5倍。

針對智能制造的發展，中車電動也給出了具體的“場景”規劃：今后的新能源汽車智能制造將從營銷到售后，從供應商采購到客戶服務，從現場生產到經營管理，都被賦予智能化的基因，形成智能設計、智能制造、智能管理、智能供應鏈、智能產品和服務的定制化智能制造模式。

未來，中車電動將以信息化支撐柔性化制造，形成自適應柔性生產線，并同時以大數據探索智能決策，結合大數據分析和商務智能，實現中車電動各業務協同管理和智能決策。