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爹地寶貝公司啟用行業首個智能化立體倉庫

2017-04-17 16:39 [設備管理系統] 來源于:福清新聞網
導讀:據悉,這是我市乃至全國紙尿片行業首個智能化立體倉庫。
       
        福清僑鄉報-福清新聞網4月12日訊(記者:滕端欽) 昨日,記者在爹地寶貝公司的智能化成品倉庫看到,在輸送軌道、輸送車以及升降機的精準配合運行下,一箱箱貨物成功地被智能系統自動移入到合適的貨架(如圖)。據悉,這是我市乃至全國紙尿片行業首個智能化立體倉庫。
  爹地寶貝研發品控部總監嚴木告訴記者,這個智能化立體倉庫投入6000多萬元建造,高達24米、面積6000平方米,可以容納16000個庫位,能自動完成物資出入庫、智能分揀、定位監控等工作。倉庫與生產車間之間通過一個玻璃通道相連。車間生產出來的產品,經機器自動包裝、堆垛,由輸送車送入入庫輸送軌道。每一箱貨物在入庫前需打上標簽,電子標簽就是它的“身份證”,經電子掃描后輸入電腦系統生成庫存貨單,之后傳送系統就能自動識別,根據箱子規格大小,自動送入合適庫位。同時,車間所需的原材料,也只需輸入索要的材料規格,系統也將自動地從倉庫里調取出,通過輸送系統,傳送到每一個工作崗位。
  “通過自動進倉、自動入庫裝置,能夠提高29%的作業效率,及時有效地出庫和供應生產物資。”嚴木自豪地說,除此之外,因智能化立體倉庫采用電子標簽,實現無紙化作業,通過智能調配“先進先出”的調貨原則,還能有效解決貨物生產日期滯后,減少物料因過期浪費造成的經濟損失。
  “以前有貨物出入庫,要有叉車工、搬運工,還要有人在一旁監管,如今在辦公室就能看到出入庫的全過程,簡單地說,只要把打上電子標簽的物資放上傳送機,接下來就可以‘托管’。”生產部總監程鮑鴻告訴記者,像這么大的倉庫,傳統方式正常需要20個工人左右,現在只需3-4人即可,每年人力成本比普通倉庫節約數百萬元。同時,智能立體化倉庫還可節省占地,加大庫容量,同樣的儲存量,傳統的平庫需要增加5—6倍占地面積。
  除了倉儲模式創新,爹地寶貝在生產設備方面也花了心思。與原來的生產設備相比,新進的生產設備自動化程度高,采用全球標準化全自動、封閉式生產線,在生產過程中,每個環節都有電腦監測生產環境的溫、濕度,并進行嚴密的微生物監測。質量監控電腦顯示器呈現實時生產信息,只需零星幾位員工在封閉倉外進行電腦操作和實時監控,從原材料到包裝成品,再到裝箱,均無需人力,而且生產線在線自動檢測還能自動剔除次品。而員工進入車間更有嚴謹的管理制度,要穿無塵服,還有經過消毒后方可進入,杜絕一切可能的人為污染。此外,爹地寶貝還投入100多萬元打造地下室,安裝除塵降噪設備。
  “廠房要做到恒溫恒濕低噪音,車間采用全封閉、智能自動化,中央控制無塵化生產,確保產品品質,而地下室除塵設備回收的粉塵和生產邊角料可以二次利用。將來,客戶可以環園區觀光道參觀,也可以進入生產區實時觀看產品生產整個過程。”嚴木說。
  據了解,為配合市場發展需求,推動產業升級,爹地寶貝有限公司在新厝鎮籌建新工業園區,一期工程占地320畝,計劃投資5億元,建筑面積20萬平方米,可容納30條高速生產線,年產值可達40億元。該項目于2014年3月動工,建設任務已基本完成。目前,已從國外引進7條生產線投入生產。
 

(編輯:admin)

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