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智能制造引領逆風飛揚

2015-09-15 16:42 [制造執行MES] 來源于:中國經濟網
導讀:產銷量連續十年位居世界第一,2015中國塑機制造業綜合實力25強冠軍企業,一項目入選2015年工信部94個智能制造專項項目……經濟下行壓力下,海天塑機集團以強勁增長勢頭交出了一份

     
    海天科研人員正在進行測試。(徐能 攝)

  產銷量連續十年位居世界第一,2015中國塑機制造業綜合實力25強冠軍企業,一項目入選2015年工信部94個智能制造專項項目……經濟下行壓力下,海天塑機集團以強勁增長勢頭交出了一份漂亮的答卷,如今又瞄準了“工業4.0”。這家塑機龍頭的轉型謀劃和發展路徑,將對我市工業企業搶抓“中國制造2025”機遇帶來些許啟迪——

  本報記者 單玉紫楓 通訊員 楊倩紅

  信息化深度嵌入制造

  “智能制造在海天是有傳統的!”說起智能化產品設計研發,海天塑機的信息中心主任錢斌卻賣了個關子,給記者翻起了“老皇歷”———

  1997年那會兒,一套三維的設計軟件要賣30萬元。全省有這種軟件的公司屈指可數,可海天一口氣就訂了6套,成了當年業界的“大新聞”。很多人還覺得“難以理解”。多年以后,等眾多競爭對手反應過來“海天這錢花得值”,它們已被遠遠地甩在了后面。

  十多年來,海天投入大量資金和人力,持續進行硬件、網絡等信息化基礎建設,早在2002年就實現設計甩圖版、財務電算化和辦公無紙化。2003年-2007年,海天通過系統升級,初步建成了較完整的企業信息化管理框架,實現從研發、銷售、采購、倉儲、制造、財務到售后服務的全信息化覆蓋。2008年起,投資1800多萬元新建高標準數據中心,先后引入多個國際、國內相關系統,同時自主開發、實施了十幾個相關系統,建造了海天獨有的“管理駕駛艙”,實現從決策層到管理層、執行層的縱向信息貫通。

  此時的海天,早已非當年購買三維設計軟件的“吳下阿蒙”。

  智能化車間應運而生

  智能化是大勢所趨,但發展歷程并非總是一帆風順。作為行業老大,海天也曾經歷“成長的煩惱”。

  2008年世界金融危機后,國家推出了4萬億計劃。2009年起,海天塑機訂單暴增。產能面臨嚴峻考驗,工人天天加班、機器長時間運轉,但很多訂單就是完不成,且故障率高。問題出在哪里?是設備不夠先進?還是利用率低?或者員工考核不到位?管理層一連串的問號,卻沒有答案。顯然,實施精細化管理,消除車間的信息暗箱成了解題的關鍵!

  為此,海天塑機引入了DNC系統,建設“智能設備、智能車間”。2012年已實現了對200多臺機床的聯網控制,對每一臺機床的加工程序進行集中化管理和數據傳輸,保證程序的版本準確性,總控制室可在線監測,隨時查看設備運轉情況,統計分析設備效率,并以此為依據尋找生產瓶頸,考核車間工作,提升設備產能。同時,通過設備管理模塊,實現數控設備信息的計算機系統管理,制定保養計劃、維修計劃,降低故障率。

  幾乎和DNC落地運行同步,MES系統又緊鑼密鼓地在各個分廠、車間陸續實施。三年多下來,MES系統已經覆蓋八個分廠,打開了車間生產的“黑匣子”。

  改變,牽一發動全身。在車間之外,智能開始向“兩頭”延伸。如“前頭”的研發體系,海天塑機通過普及3D設計工具、采用先進的模擬仿真分析等手段,使產品研發周期縮短30%以上,一次質量合格率提高50%以上,綜合成本下降10%,研發人員工作效率一舉提高至五年前的兩倍;更“前頭”的供應鏈體系,則以貫徹精益制造為目標,建立智能計劃物流體系,經過兩年多的持續推進,大大改善了生產缺料,降低了50%的在制品庫存,整機按時完成率由80%提升至90%;最后,智能售后服務體系通過移動服務管理,利用微信等手段與服務系統集成,為客戶提供自助式服務通道。

  “示范專項”步入全鏈智能

  裝備制造企業的主要特點是產品型號多、結構復雜,既有一定批量又有大量客戶訂制,生產周期從幾周到幾個月,售后服務周期在10年以上。長期以來,企業頭頂籠罩著幾朵“烏云”,揮之不去,如:在制品庫存很高卻經常缺件導致交期延誤;淡季開工不足,旺季需大量加班;生產過程中客戶會提出更改機器配置打亂生產計劃;產品客戶化太多導致查詢售后配件費時費力等。尤其幾年前,因產品數據記錄不準確,有時為了給客戶修機器,不得不先派設計工程師去現場親自確認配件型號,再由維修工程師帶上正確的配件去更換、調試,費時費力又費錢。

  “經過這些年不斷改善管理和升級信息系統,企業管理水平有了飛躍發展。已經走在了智能制造的路上。”海天集團信息技術總監張明文告訴記者,“這次,借著智能制造專項的全面實施,我們將步入全鏈智能化的進程中。”其智能制造體系包括四個方面:智能化產品設計,智能化計劃物流,智能化車間管理和智能化售后服務。

  “智能制造就是精益管理的思想和方法加上數字化神經網絡,實現質量、成本、交期的持續改善,從而不斷強化企業的核心競爭力。”張明文說,以現有的信息系統為基礎,通過優化整合,建立六個“跨部門、大閉環”的業務改善信息鏈:質量控制信息鏈、成本優化信息鏈、交期改善信息鏈、研發管理信息鏈、供應商管理信息鏈和客戶服務信息鏈。

  “今后不單我們的生產過程實現智能制造,我們還為客戶提供智能制造裝備和解決方案。以后不是一臺一臺賣,而是整組整組賣,整條柔性線一起賣。”說到將來,張明文豪情滿懷。

(編輯:admin)

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