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德賽西威與西門子合作并啟動PLM項目

2016-04-12 13:36 [PDM/PLM] 來源于:中國計算機報
導讀:在這個大家都在摸著石頭過河地邁向工業4.0的階段,德賽西威希望借助與西門子PLM軟件攜手,更早達成工業4.0目標,成為中國工業4.0或者“中國制造2025”的典范。

  3月30日,也是惠州市德賽西威汽車電子股份有限(簡稱德賽西威)成立30周年紀念日,德賽西威正式宣布西門子成為其PLM(產品生命周期管理)軟件領域的合作伙伴,并啟動了PLM項目。德賽西威將邁向工業4.0作為其實現再次騰飛的重要一步棋,而PLM則是實現工業4.0的基石。

  穩健發展也要考慮如何重生

  作為中國領先的汽車電子整體方案提供商,德賽西威一直在產品技術研發、產品生產管理上走在國內前列,特別是在引進全球領先的技術和管理體系方面不遺余力。這些措施成效顯著,2015年德賽西威的營收比2013年翻了一番。

  問到為何在企業發展穩健之時提出落實工業4.0,德賽西威董事長陳春霖回答說,2010年以前德賽西威是合資公司,公司的發展速度取決于總部;自公司獨立出來以后,德賽西威不再滿足于穩健發展,而是希望成為行業的引領者,那就要從根本上改變現有的流程、工作思維和工作方式,從自動化向智能化發展,推動工業4.0的落地。

  陳春霖認為,德賽西威推進工業4.0的主要目標之一,就是在競爭激烈的市場中,為客戶提供高性價比的產品,這就要求德賽西威做到零庫存、及時交付,實現產品零缺陷。同時,他也希望工業4.0有助于德賽西威實現與終端用戶直接聯系,通過用戶的反饋來實現產品的可追溯和優化。

  西門子PLM軟件全球高級副總裁兼大中華區董事總經理梁乃明認為,面對急遽擴張的市場和快速變化的需求,汽車電子產品供應商應當對其流程和系統進行優化和重組。

  值得一提的是,德賽西威在信息化建設方面做出了很多努力,也取得了不錯的成效:采用了包括全自動高速貼片機等具有國際先進水平的生產設備、工藝和自動化生產線,開發出擁有自主知識產權的制造執行系統(MES)系統,實現了SMD貼片安裝控制、生產過程互鎖防錯控制、檢驗及測試數據和狀態的跟蹤追溯、報表自動生成等先進的制造過程管理功能。但是陳春霖認為,這還不夠。

  構建強大的數字化平臺

  陳春霖認為,邁向工業4.0是一個逐步演進的過程,首先要搭建企業數字化平臺,在企業信息化的底層與頂層之間進行完整的IT集成和數據協調,這其中就包括MES、PLM和ERP等系統的實施和應用。而PLM是工業4.0的一個基石,是企業走向工業4.0的重要一步。

  經過全面選型和謹慎的考量之后,德賽西威選擇了西門子PLM軟件作為其PLM建設的合作伙伴。值得一提的是,作為全球工業4.0的倡導者之一,西門子位于德國安貝格和中國成都的電子制造工廠被視為全球工業4.0實施的示范工廠。

  “西門子是推進工業4.0愿景和戰略的先驅企業之一,在數字化制造和智能制造領域擁有豐富的經驗和先進的技術,能夠幫助我們實施統一的解決方案,以全面集成項目管理、3D建模、協同、質量管理和制造。” 陳春霖說,“西門子團隊對于我們的業務、現狀和未來目標有著深刻的理解,能夠滿足我們的產品開發需求。”

  據悉,西門子的數字化企業軟件套件為建設數字化企業提供了基礎。通過創建“數字孿生模型(Digital Twin)”,該套件可在虛擬的環境中精確地模擬產品從構思到實現,再到應用的整個創新流程中的物理特性和性能特性,從而滿足工業4.0的建設要求。

據悉,德賽西威非常重視西門子所提供的全套軟件組合在全面整合產品方面的獨特能力,這也是它決定選擇西門子的重要原因之一。

  梁乃明介紹,汽車及汽車零部件行業是西門子PLM軟件重點關注和發展的領域,可以說是西門子PLM軟件的第一大行業,約占其總體業務的1/3,全球大部分整車廠商都采用西門子PLM軟件的全套解決方案。他補充說,在服務這些知名整車廠商和各大零部件廠商的過程中,西門子PLM軟件也總結了很多最佳實踐,可以幫助德賽西威用最短的時間獲得最好的效益。值得一提的是,西門子PLM軟件針對汽車電子產品供應商提供的解決方案和技術可以實現以模型為驅動的創新方式,幫助客戶克服挑戰,滿足快速變化的市場需求。

  中長期將投資10億元

  據悉,德賽西威將通過建設全生命周期管理的數據管理系統、建立產品生命周期管理的標準化制度,以及打造數字化企業,向汽車電子制造工業4.0模范工廠的目標努力邁進,最終實現以下三個目標:

  第一,提升客戶滿意度,深化核心競爭力。通過數字化企業平臺的建設,向客戶快速交付高品質產品,提高客戶滿意度;結合建立數字化企業平臺,疏理產品全生命周期管理的過程并進行優化,銜接所有產品生命周期中的增值系統(PLM、MES、 ERP、 質量管理系統QMS和應用生命周期管理ALM等),強化并鞏固企業核心競爭力。

  第二,提升產品生命周期效率。實現各項標準化制度的優化和固化,實現彈性和規范的融合。提高項目進度和產品信息的可視化和正確性,提早響應并降低風險。通過開發和數字化制造對接,實現工藝設計與驗證的協同,通過設計與驗證的并行縮短產品開發周期。

  第三,提高產品質量。利用機電軟件協同作業、工藝仿真等數字化手段,提前發現問題,提高質量,并減少驗證成本。從產品需求開始保證設計、制造信息追溯的關聯性,降低發生變更的可能性,確保產品質量。通過上下游系統的集成,實現研發數據向生產環節傳遞的自動化,提高數據的準確性。

  陳春霖深知落地工業4.0并不容易,并非與西門子PLM軟件簽訂一個合約即可,要考慮如何將所有孤島型的不同信息化模塊全部打通。“人的因素是最重要的,我和我的團隊在這個項目中要考慮如何能以開放的態度去挑戰自我,甚至說革自己命,以新的姿態實現自我的徹底改變。” 陳春霖說,“我希望到2020年德賽西威能夠初步達到工業4.0的目標。”

  為了保證項目的成功實施,德賽西威為項目提供了強大的組織保障,其中包括建立由德賽西威董事長陳春霖、總經理高大鵬,以及西門子PLM軟件的梁乃明等組成的強大的項目戰略指導委員會。

  陳春霖認為,工業4.0是一個長期的投資,未來除了軟件投資,還需要硬件、自動化和廠房等方面的投資。“針對工業4.0,德賽西威儲備了10億元的投資資金。”陳春霖說。工業4.0目標的初步達成,為德賽西威落實“中國制造2025”打下了堅實的基礎。

(編輯:admin)

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