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MES系統在國內的發展

2016-03-30 14:18 [制造執行MES] 來源于:南京嘉益仕信息技術有限
導讀:隨著我國的制造業的迅猛發展,MES逐步在制造型的企業特別是流程行業得到了認識與推廣??傮w來說,MES在國內正處于方興未艾的良好的發展態勢中,前景十分的看好。

     隨著我國的制造業的迅猛發展,MES逐步在制造型的企業特別是流程行業得到了認識與推廣??傮w來說,MES在國內正處于方興未艾的良好的發展態勢中,前景十分的看好。由于實施了MES系統,國內制造業企業也獲得了諸多的好處:

      1.提高現場制造過程中面對的突發事件時計劃調整以及處理的反應的能力,提高生產的作業的效率,減少在制品庫存,降低制造的成本。

  2.貫徹“按合同組織生產”的管理的思想,對訂單進行實時的跟蹤與控制,提高企業的按期交貨的能力,大大縮短了加工的周期,增強了用戶的滿意度。

  3.將一貫的質量管理的概念貫穿于制造的整個過程,全面制定了企業的所有生產區域的質量的標準及工藝的規范,使工藝的規程與生產的訂單有機的結合,確保所有的工序質量的一致性;同時,MES還提供了產品質量的分析的手段,大大提高了產品的實物質量的水平。

  4.采用生產事件的實時“拋帳”的方法,貫徹“以財務的管理為中心”的理念,實現與物流同步的成本收據的收集,進行動態工序成本的控制與管理。

  5.以用戶為中心,產品的生產過程的履歷、質量的數據的可追溯。

  6.通過定義制造的規范與操作的指導,提高了操作的人員的技能。引入MES之后,MES自動的發出工藝設計的參數、檢驗放行的標準、質量控制的參數等生產指令以及操作上的應該注意的事項,對操作人員發出的精確的作業指令,減少了人為原因造成的失誤。

  7.降本、節能、降耗、減排,提高了企業效益。通過MES計劃的管理、合同的管理、現場質量控制等等,加強了計劃性、提高產品的質量,大大的減少了包括原材料、在制品在內的無委托的余材的產生,降低了對生產性婦人資源的消耗和浪費,同時也加快了生產的周期,減少資金方面的占用量。另一方面,通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起,將制造過程延伸到能源管理,真正實現集成制造的全過程優化管理。

  由于每個行業都有一定的差異性,MES市場的發展也是極不平衡的。既有處于初級階段的離散等的行業,也有達到國際的先進水平的鋼鐵、石化等流程的行業。對于離散等的行業來說,總體的感覺是進展不大,而流程行業卻有著非常大的變化,主要表現在:

  1.流程行業的MES領域的市場得到了快速的發展,出現了一些在特定行業市場占有率達到壟斷地位的國內MES系統軟件的提供商。

  2.用戶對MES系統的功能以及MES系統產品的成熟度等的要求越來越高;單純進行一般車間級的監控管理的系統已沒有了生命力;只具備基本功能的MES不能滿足企業的一些需求。

  3.隨著企業信息化得應用的逐步的深入,為提升企業的核心的競爭力,應用高級排程的技術、動態成本的控制以及具有進行精細化的管理、差異化的管理、適用柔性制造應用的模塊的MES越來越為市場所關注。

  4.MES系統競爭的焦點已經從以前的重價格、重服務轉化為了能夠為客戶提供一些擁有先進的管理思想與理念、擁有行業技術的訣竅、提升管理的水平的整體解決方案上。

  總體上來說,離散MES系統還處于形成的雛形階段,而流程的MES系統則向更高層次的整體優化的方向發展。

  MES系統具有鮮明的行業性,它與企業的生產運作的方式密切的相關,甚至同一個行業的不同企業其生產的管理方式也會是不同的,所以,至今世界上都還沒有一個適合于所有行業的MES通用的產品。因此,在實施 MES的產品時,一般相同行業的MES產品的自身有一整套的管理思想與整體功能的架構,這些內容大多數都可以適合相同的行業的企業,可以將其通用的部分都做成產品,國際上通常慣例,這部分的內容一般產品化的程度在60%~70%左右,其余部分的內容則是要根據企業的具體情況進行客戶化,以滿足不同企業的個性化的要求。

  當然,中國的MES與國外的還是有一定的差距。國內的MES廠商在經過數年的積累之后,產品日趨的完善、成功客戶不斷的增多,MES市場國內的廠商日漸的增多,相比之下,國外的廠商在產品、公司的實力和技術的積累上等都具有一定的優勢。而國內的MES廠商的優勢在于對客戶的響應迅捷、了解本土的企業、成本較低等等,而劣勢則在于產品的整體架構、細節的功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有一定的差距。但是,在某些的行業,國內MES的提供商已經成為國外廠商的不容忽視的強勁的競爭對手。

  在MES系統與自動化系統集成的方面,我覺得目前很多的企業還是過于注重IT技術的本身,而忽視了MES系統與周邊系統的業務管理在功能上的協同性與業務邏輯上的完整性。比如,訂單的全生命周期的跟蹤、產品代碼的統一、成本的拋帳規則的建立,對應MES制造指令的底層自動化系統的細化與分解等等,都要求進行整體的應用邏輯的設計與集成,而不僅僅是數據的交換那么簡單。

  MES系統在國內的實施還因面向的對象的差異呈現不同的應用的效果。在我國制造企業的日常業務的管理中,最困難的要數面向現場的管理的MES, 這是由生產制造的過程的復雜性與多樣性決定的。例如:財務管理與采購管理等的業務管理大多是按照事前制訂的公司的規則來執行的,其最終的結論也是一一對應的,因此答案就只有一個;而在制造管理的體系中,雖然輸入端的生產的計劃只有一個,但是,由于生產的過程中出現的情況是千變萬化的,產生的結果也就可能有無數個,事前是無法預料到的。

(編輯:admin)

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