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借助西門子PLM實現完全集成的開發過程——從設

2016-01-19 14:40 [PDM/PLM] 來源于:西門子
導讀:NX和Teamcenter為Burkhardt+Weber提供了一個無縫流程,縮短了產品周期的同時促進了創新。
業務挑戰
    ●全球成本壓力
    ●不斷增長的產品需求
    ●客戶面臨的快速交付壓力
成功關鍵
    ●集成的數字化產品開發平臺
    ●Teamcenter充當產品和生產數據的中心資源庫
    ●PDM和ERP之間的接口
    ●NC編程與機床仿真
    ●機床DNC
結果
    ●推動了創新
    ●減少了返工時間
    ●縮短了工程、設計和制造周期
    ●無需增加員工,即能滿足增長的需求
    ●技術的核心競爭力是贏得人心
行業
    工業機械和重型裝備
客戶主要業務
    Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH為大型部件開發和制造加工中心和專用機床。
業務舉措
    ●價值鏈同步
    ●新產品開發
    ●生產效率
解決方案/服務
    ●NX
    ●Teamcenter
客戶位置
    羅伊特林根 德國
客戶感言
    “產品生命周期管理縮短了開發和生產周期,提高了企業內部效率并推動了創新。”——Andreas Mittermüller 首席執行官
    “PLM實施取得的一個重要成果是提高了流程穩定性。裝配過程中所有組件都完美吻合,返工大大減少。”——Peter Schuller CAD管理員和項目經理
大型加工中心的專家
    自1888年以來,Indústrias Romi S.A.旗下的Burkhardt+Weber FertigungssystemeGmbH公司就一直致力于開發和制造機床。早在1958年,該公司就利用美工業機械與重型裝備行業完全集成的開發過程——從設計到車間刀具國無線電波控制器開發了第一臺數控(NC)機床。如今,Burkhardt+Weber致力于大型加工中心和專用機床的開發和制造,以高精度產品滿足客戶的需求。其機床廣泛應用于制造業,包括船舶、商用車、拖拉機、電動機、變速箱,甚至還可應用于機床行業本身。
    Burkhardt+Weber是歐洲市場的領導品牌。為了保持其領先地位并取得成功,盡管全球范圍內都面臨著成本壓力,但這家由220名員工組成的公司必須:
1)將專家的技術知識傳授給新員工;
2)盡可能多地做出嘗試,包括在虛擬車間環境中使用數字樣機;
3)使用標準化模塊進行變體配置以及在主要組件的內部生產中實現最高的精度和可靠性,以在每個項目中平衡速度、重量和尺寸。
從二維CAD到PLM
    針對這些挑戰,Burkhardt+Weber比較了當前面向圖紙的設計流程與基于三維CAD的產品生命周期管理(PLM)解決方案。公司管理層希望建立一套從建模到ERP系統SAP R/3 的無間斷流程。他們還需要一個系統來管理構成約80%的機床的標準件和外購件。有人指出,制造部門應能接收三維模型作為編程基礎,通過直接數控(DNC)向控制裝置提供編好的程序。
    “此類項目對五個不同的軟件提供商行不通。”負責選擇和實施PLM系統的CAD管理員Peter Schuller表示。公司最終選擇了Siemens PLM Software的一體化解決方案。Siemens能夠通過其合作伙伴BCT、Tesis PLM Software 和A+B Solutions提供最廣泛的解決方案平臺以及強大的支持。
    一個五人團隊實施了22個由Siemens NX™數字化產品開發系統和兩個NX CAM編程中心,以及Siemens Teamcenter®數字化生命周期管理解決方案組成的工作站,以充當產品工程和設計的核心產品數據管理源。Teamcenter配置了專為組件制造商的運營方式量身定制的PLMeasy模板、角色和流程。
從頭開始創新
    采用三維技術的第一個項目清楚地體現了新技術可以提供的優點,特別是在創新方面。公司設計了一個包含570個刀具的自動刀具庫,以在最大尺寸范圍內實現更高的靈活性?,F在的刀具重量最高可達75公斤(165磅),長度最高可達1,000毫米(3.2英尺),比如氣缸蓋所用的鏜桿??赏ㄟ^降低高達200米/分鐘(656英尺/分鐘)的高執行速度來保證理想的流程安全性。通過旋轉站和自動流程監控來裝載和卸載使之成為了世界級創新之舉。此產品和其他新產品,如自動長度測量、刀具錐面清洗,包括加工過程中的沖洗和涂刷,讓Burkhardt+Weber的無人加工技術達到了一個新的水平。
    設計期間,三維方法通過創建由制造的組件、購買的標準件、商用欄桿輪廓和焊接的子裝配組成的裝配,證明了自身的價值?,F在,圖紙生成、更改管理流程和物料清單創建過程運行順暢。從Teamcenter到SAP/R3的Tesis內置接口確保圖紙信息發布后,可以自動以TIFF格式在公司內提供。在發布過程中,BCT的3D-Pool程序會將標準件數據寫入SAP。“過去我們在這些領域浪費了寶貴的時間。”Schuller說。“通過在Teamcenter中自動執行這些流程,我們為真正的開發任務騰出了更多時間。”
集成式內部生產
    Burkhardt+Weber機床的所有核心部件,特別是大型復雜組件,均使用其自有加工中心在內部生產。通過Teamcenter,模型可用作NC程序的基礎,即使裝配尚未發布也可以。關聯鏈接可確保數據永遠保持最新狀態。
    NX CAM的仿真加工工序功能是新開發過程中的重要一步。“通過仿真每個設置中的每一個操作,我們可以確保后續加工平穩運行。”Schuller指出。借助A+B Solutions提供的Teamcenter工廠集成工具FIT4TC,可以實現所有NC程序、刀具和設置板材、圖紙和JT™可視化的直接集成。這個工具負責實際數據和目標數據、NC程序和機床優化程序到Teamcenter的DNC傳輸。該程序與加工中心和Zoller刀具初始化設備的控制裝置直接交互??勺杂删幊痰男D頭三維仿真表明其可以避免碰撞。
Siemens 840D的集成
    Burkhardt+Weber的機床配備有Siemens 840D控制裝置,該公司計劃通過將該控制裝置直接與Teamcenter集成來進一步改進其機床的DNC操作。這樣,不僅可以向DNC終端的Teamcenter傳輸NC程序或從其傳輸NC程序,而且還可以收集加工中心內的刀具剩余使用壽命信息。新工件所需的每一個切削刀具將根據其ID號和剩余使用壽命快速確定。這樣一來,刀具庫便可為下一個制造任務做好準備,包括刀具使用壽命和必要的新工具。

(編輯:admin)

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